Декабрь 2019
Bühler ставит перед собой амбициозные цели: к 2050 году технологический концерн планирует внести свой вклад в обеспечение человечества продовольствием. Самая большая производственная площадка швейцарского производителя находится в Китае. Фабрика в Лиане убедительно демонстрирует, почему Bühler является лидером местного рынка.
На первый взгляд Лиан является типичным для Китая промышленным городом. Но этот город развивается быстрее, чем другие. В 2017 году в Лиане насчитывалось 762 500 жителей. Сейчас провинция имеет высочайший валовый региональный продукт (BIP) на душу населения во всей стране.
У Рафаэля Эггмана дел невпроворот, поскольку Bühler ставит перед собой поистине амбициозные задачи. Концерн нацелился на глобальную проблему человечества: к 2050 году в мире потребуется кормить десять миллиардов человек и обеспечивать их мобильность. Как один из технологических лидеров пищевой промышленности Bühler считает своим долгом внести вклад в решение этой проблемы.
Bühler основал филиалы по всему миру, чтобы в
тесном сотрудничестве с клиентами разрабатывать инновационные решения для
устранения дефицита продуктов питания. Одной из целей является оптимизация
питательных свойств, например, за счет стручковых: горох, фасоль и чечевица
могут использоваться как богатая протеином и безглютеновая основа для муки,
макаронных изделий и заменителей мяса. Кроме того, Bühler разрабатывает решения
для промышленного производства сырья на основе насекомых и водорослей. Эти
ценные источники протеина требуют значительно меньше затрат на разведение и
искусственное выращивание, чем традиционные продукты питания.
Фабрика в Лиане специализируется на системах
для производства продуктов питания и кормов для животных, а также для
переработки зерна. Bühler является лидером этого сегмента на китайском рынке.
Не менее 80 машин с продукцией изо дня в день выезжают с производственных
площадок. Примерно 60 процентов продукции предназначено для китайского рынка,
15 процентов для Юго-Восточной Азии и 25 процентов для других стран.
Как и на большинстве азиатских фабрик в Лиане принцип «бережливого» производства и концепция «Канбан» имеют высочайший приоритет. К этому добавляется высокая степень автоматизации. В первую очередь привлекают внимание робокары (AGV): автономные транспортные средства, которые целеустремленно следуют по линиям на полу и автоматически пристыковываются к тележкам с листовым металлом. Рядом с установкой для лазерной резки Bystronic также стоит такой робокар. Механическая рука с вакуумными присосками вынимает лист металла на сменный стол.
«Решения по автоматизации варьируются от
установки к установке, – говорит Джек Цзя, директор по работе с ключевыми
клиентами Bystronic. – Хотя сами установки и стандартизованы, но при загрузке
и разгрузке всегда встречаются различия». Стандартные решения не смогли
удовлетворить требованиям Bühler. Проблема состояла в том,что система загрузки
и разгрузки должна быть совместимой со штамповочными машинами другого
производителя. Индивидуальное решение из Европы оказалось бы слишком дорогим и
потребовало бы больших затрат времени.
Поэтому Bystronic связался с местным производителем VT Robot, чтобы реализовать загрузку и разгрузку с помощью вакуумных присосок. Первый опыт сотрудничества принес свои плоды: и сейчас Bystronic работает с VT Robot и над другими проектами
Благодаря индивидуальному решению по автоматизации требуется всего одна минута, чтобы выгрузить обработанный лист и загрузить в машину следующий лист металла. И сам процесс резки благодаря новым установкам для лазерной резки, ByJin Fiber 3015/3000 и ByJin 3015/4400, также стал короче: «Новый волоконный лазер на 50 процентов быстрее, а новый лазер CO2 на 20 процентов быстрее, чем старые установки», – говорит Рафаэль Эггман. Еще одним преимуществом является низкий расход энергии, особенно у волоконного лазера.
Оператор лазерной установки Лу Бинг как раз
подготавливает на сенсорном экране дальнейший процесс резки. «Новой установкой
управлять проще, чем старой, так как она «умнее» и лучше мне помогает», –
поясняет Лу. Также приятно ниже коэффициент простоев, он составляет всего два
процента. Сейчас Рафаэль Эггман совместно с Джеком Цзя из Bystronic планируют
внедрить на предприятии концепцию «Predictive Maintenance». Превентивное
техническое обслуживание с помощью интеллектуальных технологий должно помочь
еще больше сократить время простоев.
Впечатляющая фабрика Bühler в Лиане вносит
весомый вклад в формирование рациона местного населения. Многое из того, что
попадает на тарелки в провинциях Китая, было обработано на установках Bühler. А
когда цели, поставленные перед собой концерном, будут достигнуты, технологии
этого швейцарского предприятия смогут на долгий срок повлиять на пищевой рацион
всего человечества.